鈑金加工技術工藝的特征和處理

鈑金件是對金屬薄板（通常小于6mm）進行綜合冷加工的工藝，包括剪切、沖孔/切割/復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型和制成的零件

特征：

1. 厚度均勻。對于一個零件，所有零件的厚度相同

2.重量輕、強度高、導電、成本低、量產性能好

工藝處理：

1. 切

切割過程的設備是剪板機，它可以將一塊金屬板切割成基本形狀。優點：加工成本低；缺點：精度一般，切割有毛刺，切割形狀是簡單的矩形或其他簡單的直線圖形組成。

在切割過程之前必須計算零件的展開尺寸。展開尺寸與彎曲半徑、彎曲角度、板材、板材厚度有關。

2. 打孔

沖孔加工的設備為沖孔機，可將切下的材料進一步加工成型。沖壓各種形狀需要不同的模具。常見的模具有圓孔、長圓孔、凸臺；精度更高。

老板：材料沒有去除。注意凸臺的高度是有限制的，這與板的材質、板的厚度、凸臺的斜面角度有關。

凸臺的種類很多，包括散熱孔、安裝孔等。由于彎曲的影響，設計孔邊緣與板材邊緣和彎曲邊緣之間的距離會受到限制

3. 激光切割

加工設備：激光切割機

對于無法通過切割或沖壓工藝去除的材料，或圓角等較難損壞模具的板材，或當沒有現成的模具來沖壓所需形狀時，可以使用激光切割來完成彎曲前的材料。成型

優點：切割無毛刺，精度高，可切割任何圖形，如樹葉、花朵等；缺點：工藝成本高

4. 彎曲

加工設備：折彎機、卷板機

他們可以將金屬板彎曲或卷成所需的形狀，這就是零件的成型過程；用折彎機的上下刀冷壓金屬板，使金屬板變形，得到所需形狀的過程稱為折彎。

折彎是鈑金成型的最后一步。零件是否可以展開彎曲形成幾個需要注意的點，下面小編就來跟大家聊一聊。

1)材料不足，如下圖。凸臺太高，超過了材料的延展性。凸臺一般用于增加安裝尺寸或避免安裝沖突，因此凸臺不得改變材料的內部結構或影響結構強度。它只能在特定情況下產生。例如：凸臺錐體與參考平面的夾角為45°，高度為板厚的3倍

2)材料冗余：多條折彎邊閉合的地方常見的冗余材料，多為工藝錯誤或圖紙錯誤

3)折彎限制：大部分折彎機對折彎有一定的限制

單邊高度：取決于折彎機的尺寸和上刀的高度，解決方案可以是多邊大角度折彎

雙邊高度：不大于單邊的最大高度，除了單邊的所有高度限制外，還受底邊的限制：彎曲高度<底邊

4、由于鈑金件是由薄金屬板折彎成型，折彎邊的接觸處沒有密封，沒有剛性連接。如果不加工，強度會受到影響。通常的加工方法是焊接。圖紙上的技術要求是：焊角、圓角、倒圓

5. 表面處理

由于鈑金件的鈑金很薄，不適合熱鍍鋅。常見的表面處理方法有：磷化、靜電噴涂，顏色視項目而定。此工藝適用于表面未經處理的黑色零件。

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